廢舊金屬回收再利用是近年來投資熱點，金屬屑壓塊機是專業(yè)用來壓制廢舊金屬的，不僅利用方便運輸，還利用投爐冶煉，現(xiàn)在的金屬屑壓塊機具有自動化、智能化、高效環(huán)保等優(yōu)勢。同樣它也存在一定的缺陷，例如：模具壓頭磨損嚴(yán)重，下面我們就來對其成型進(jìn)行分析。

　　經(jīng)總結(jié)：造成金屬屑壓塊機模具壓頭磨損嚴(yán)重的原因有4點：

　　1、模具壓頭材質(zhì)問題

　　金屬屑壓塊機壓制的原材料為廢舊金屬、金屬屑等，材質(zhì)比較硬，再加上長時間連續(xù)工作，摩擦嚴(yán)重，壓頭耐磨程度和材質(zhì)有很大要求，如果是普通的鋼材根本無法達(dá)到要求，盈選用耐磨鋼材;

　　2、模具壓頭加工工藝

　　選擇好材質(zhì)后，還要經(jīng)過特殊加工，例如滲碳蘸火，可大大提高壓頭的耐磨程度，如果加工處理不當(dāng)，也會造成壓頭易脆易磨;

　　3、原材料的材質(zhì)和大小

　　金屬屑壓塊機對壓制的原材料有要求，并不是所有廢舊金屬都可以壓制，特別硬的金屬塊就不適合壓制，塊尺寸不能大于30mm，如果原材料不符合要求就需要先進(jìn)行破碎處理;

　　4、設(shè)備控制程序

　　金屬屑壓塊機可實現(xiàn)一次壓制成型，無需二次壓制，如果一次無法壓制成型，就說明設(shè)備壓力有故障，切記不要通過多次壓制來實現(xiàn)壓制成型，不僅無法達(dá)到效果，還會造成壓頭磨損。

　　金屬屑壓塊機模具壓頭磨損是很常見的，模具壓頭是設(shè)備比較昂貴的易損件，如果我們提高模具質(zhì)量，做好保養(yǎng)維護工作，就可以提高模具壓頭的使用壽命。